মূলের আয়ন ওয়াটার রিং ভ্যাকুয়াম ইউনিট
2026-04-17 14:00নির্বাচনের মূল নীতিগুলো হলো পরিচালন অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য রাখা, কর্মক্ষমতার ভারসাম্য রক্ষা করা এবং শক্তি সাশ্রয় ও খরচ কমানো। প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম স্তর, পাম্পিং গতি এবং পাম্প করা সিস্টেমের গ্যাসের বৈশিষ্ট্যের মতো মূল প্যারামিটারগুলোর উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত চারটি দিককে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত:
১. ভ্যাকুয়াম প্যারামিটার মেলানো
ইউনিটের চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম পাম্পড সিস্টেমের অপারেটিং চাপের চেয়ে ০.৫ থেকে ১ মাত্রা বেশি হতে হবে, যাতে পর্যাপ্ত মার্জিন সহ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায় এবং অবস্থার ওঠানামার কারণে সৃষ্ট নিম্নমানের ভ্যাকুয়াম এড়ানো যায়।
কম ভ্যাকুয়াম চাহিদা (০.১~১ kPa): বেসিক কনফিগারেশন সুপারিশ করা হয়; শক্তির অপচয় রোধ করতে অতিরিক্ত চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম পরিহার করা উচিত।
মাঝারি থেকে উচ্চ ভ্যাকুয়াম চাহিদা (১.৬৫ Pa~০.৪ kPa): ভারসাম্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়-সাশ্রয়ের জন্য প্রচলিত অপ্টিমাইজড কনফিগারেশন পছন্দনীয়।
উচ্চ ভ্যাকুয়ামের চাহিদা (≤২৫ Pa): উচ্চতর চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম অর্জনের জন্য একটি দ্বি-পর্যায়ের ওয়াটার রিং পাম্পের সাথে সিরিজে একাধিক রুটস পাম্প ব্যবহার করে, অথবা একটি অ্যাটমোস্ফিয়ারিক ইজেক্টর যুক্ত করে উচ্চ-স্তরের কনফিগারেশন প্রয়োজন।
২. পাম্পিং গতির সামঞ্জস্য
পাম্পিং গতি সমন্বয়ের দুটি স্তর রয়েছে: প্রধান পাম্প ও সহায়ক পাম্পের মধ্যে সমন্বয়, এবং সামগ্রিক ইউনিট ও পাম্পকৃত সিস্টেমের মধ্যে সমন্বয়।
মূল পাম্প ও ব্যাকিং পাম্পের সামঞ্জস্য: রুটস পাম্প এবং ওয়াটার রিং পাম্পের পাম্পিং স্পিডের অনুপাত ২-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ব্যাকিং পাম্পের ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হলে নিষ্কাশন ব্যবস্থা দুর্বল হবে, রুটস পাম্প অতিরিক্ত গরম হবে এবং এতে ওভারলোড হবে, যা ইউনিটের কার্যক্ষমতা কমিয়ে দেবে।
ইউনিট ও সিস্টেমের সামঞ্জস্য: সিস্টেমের আয়তন এবং প্রক্রিয়াকালে উৎপন্ন গ্যাস অনুযায়ী উপযুক্ত পাম্পিং স্পিড রেঞ্জের একটি ইউনিট নির্বাচন করুন, যাতে অপর্যাপ্ত গতির কারণে ধীর ভ্যাকুয়াম তৈরি হওয়া অথবা অতিরিক্ত গতির কারণে শক্তির অপচয় এড়ানো যায়। সুবিধাজনক নির্বাচনের জন্য সাধারণ পাম্পিং স্পিড ৩০ থেকে ৬০০ লিটার/সেকেন্ড পর্যন্ত হয়ে থাকে।
৩. পাম্পকৃত গ্যাসের বৈশিষ্ট্যের সাথে অভিযোজন
গ্যাসের বৈশিষ্ট্য সরাসরি ইউনিটের কনফিগারেশন এবং সহায়ক সরঞ্জামাদি নির্ধারণ করে, বিশেষ করে ঘনীভূতযোগ্য বাষ্প, কঠিন অপদ্রব্য এবং ক্ষয়কারী উপাদানগুলোর ক্ষেত্রে।
ঘনীভূত বাষ্পযুক্ত গ্যাস (যেমন, ভ্যাকুয়াম ড্রাইং, ডিস্টিলেশন): পাম্পিং লোড কমানোর জন্য ৩০~৩৫℃ শীতল জল ব্যবহার করে, বিশেষত প্রায় ৪৫ টর চাপে একটি কনডেন্সার স্থাপন করা উচিত। উচ্চ-ভ্যাকুয়াম ধারণক্ষমতা উন্নত করার জন্য সমান্তরালে একটি গ্যাস-ব্যালাস্ট মেকানিক্যাল ভ্যাকুয়াম পাম্প সংযুক্ত করা যেতে পারে।
কঠিন কণা/ধুলোযুক্ত গ্যাস (যেমন, রাসায়নিক, খনি ক্ষেত্রে ব্যবহৃত গ্যাস): পাম্প চেম্বারে ময়লা প্রবেশ করা প্রতিরোধ করার জন্য সাকশন পোর্টে একটি ডাস্ট কালেক্টর/ফিল্টার অবশ্যই স্থাপন করতে হবে, কারণ এই ময়লা রোটরের ক্ষয়, সিলের ক্ষতি বা পাইপলাইন ব্লকেজের কারণ হতে পারে।
ক্ষয়কারী গ্যাস: ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ ইম্পেলার) এবং সিল ব্যবহার করতে হবে, এবং ক্ষয় সর্বনিম্ন করার জন্য কার্যকারী তরল নির্বাচন সর্বোত্তম করতে হবে।
৪. শক্তি খরচ ও রক্ষণাবেক্ষণ অভিযোজন
নির্বাচনের ক্ষেত্রে শক্তি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা, প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন ব্যয়ের মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করতে হবে।
সাধারণ প্রয়োগ: 2BV সিরিজের ওয়াটার রিং পাম্প + ZJY সিরিজের রুটস পাম্পের আদর্শ সংমিশ্রণ, যার বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ দক্ষতা, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্বল্প ব্যয়।
স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন: ইউনিট চালু/বন্ধ, ভ্যাকুয়াম পর্যবেক্ষণ, ত্রুটির অ্যালার্ম এবং ম্যানুয়াল অপারেশন কমানোর জন্য পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আপগ্রেড করা যেতে পারে।
উচ্চ পরিবেশগত সুরক্ষা আবশ্যকতা: যদি কার্যকারী তরল হিসাবে জৈব দ্রাবক ব্যবহার করা হয়, তবে দ্রাবক পুনরুদ্ধার এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাসের জন্য একটি বদ্ধ সঞ্চালন ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে।