স্টার্চ উৎপাদনে লিকুইড-রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পের প্রয়োগ
2026-08-29 14:00স্টার্চ শিল্পে (ভুট্টা, কাসাভা এবং আলুর স্টার্চ), 2BV / SK সিরিজের লিকুইড-রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলো ড্রাম ভ্যাকুয়াম ফিল্টার এবং মাল্টি-ইফেক্ট ইভাপোরেশন ও কনসেন্ট্রেশন প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সুবিধাসমূহ: জলীয় বাষ্প প্রতিরোধী, অল্প পরিমাণে মিশ্রিত তরল কণার প্রতি সহনশীল, আইসোথার্মাল কম্প্রেশন, এবং ফুড-গ্রেড ওয়েট-প্রসেস প্রোডাকশন লাইনের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত।
১. স্টার্চ উৎপাদন লাইনে প্রধান প্রয়োগস্থল
১.১ ড্রাম ভ্যাকুয়াম ফিল্টার (প্রাথমিক প্রয়োগ)
এটি ভেজা স্টার্চ স্লারি থেকে জল অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং স্টার্চ প্ল্যান্টে লিকুইড-রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পের জন্য এটিই সবচেয়ে বড় লোড।
কার্যপ্রণালী: ভ্যাকুয়াম পাম্প ‑০.০৪ ~ ‑০.০৯ MPa ঋণাত্মক চাপ তৈরি করে। স্টার্চ স্লারি ফিল্টার কাপড়ে লেগে ফিল্টার কেক গঠন করে। ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে মুক্ত আর্দ্রতা বের করে নেওয়া হয়, যা পরবর্তী ফ্ল্যাশ ড্রাইং-এর প্রস্তুতির জন্য ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় ৩৮-৪২%-এ কমিয়ে আনে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: ড্রাম → বিতরণ ভালভ → গ্যাস-জল বিভাজক (গুরুত্বপূর্ণ উপাদান) → তরল-রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প।
বিশেষ দ্রষ্টব্য: সাকশন সাইডে অবশ্যই একটি গ্যাস-জল বিভাজক স্থাপন করতে হবে। বিভাজকের ভিতরে ফিলট্রেট এবং সূক্ষ্ম স্টার্চ কণা আলাদা হয়ে যায়; সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের মাধ্যমে তরল নির্গত হয় এবং শুধুমাত্র গ্যাস ভ্যাকুয়াম পাম্পে প্রবেশ করে। যদি সূক্ষ্ম স্টার্চ পাউডার সরাসরি পাম্প চেম্বারে প্রবেশ করে, তবে এটি দ্রুত স্কেল তৈরি করবে এবং ইম্পেলারকে ক্ষয় করবে।
১.২ স্টার্চ সিরাপ / স্টার্চ মিল্কের জন্য বহু-প্রভাবী বাষ্পীভবন ও ঘনীকরণ
এটি মাল্টি-ইফেক্ট ইভাপোরেটর থেকে অ-ঘনীভূত গ্যাস নিষ্কাশন করে ইভাপোরেটরের ভিতরে ভ্যাকুয়াম বজায় রাখে, যা পদার্থের স্ফুটনাঙ্ক কমিয়ে স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ও অবনতি রোধ করে এবং নিম্ন-তাপমাত্রায় ঘনীভবন সম্ভব করে। এটি প্রচুর পরিমাণে জলীয় বাষ্প পরিচালনা করতে পারে। লিকুইড-রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলো বাষ্প-মিশ্রিত গ্যাসের সাথে ভালোভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং স্টার্চ বাষ্পীভবন বিভাগের জন্য এটি একটি আদর্শ ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম।
১.৩ সহায়ক অ্যাপ্লিকেশন
যন্ত্রপাতি ও সংরক্ষণ ট্যাংকের জন্য ভ্যাকুয়াম প্রাইমিং
প্রোটিন স্লারি এবং গ্লুটেন তরলের ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণ এবং জল নিষ্কাশন
২. স্টার্চ প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তাবলী নির্বাচনের নির্দেশিকা (বৈদেশিক বাণিজ্য দরপত্রের জন্য)
পাম্পিং ক্ষমতা: ড্রাম ফিল্টার এলাকার উপর ভিত্তি করে, প্রতি বর্গমিটার ফিল্টার এলাকায় আনুমানিক ১৫-২৫ ঘনমিটার/মিনিট। মাল্টি-ইফেক্ট ইভাপোরেশন পরিষেবার জন্য জলীয় বাষ্পের পরিমাণ যোগ করতে হবে।
কার্যকরী ভ্যাকুয়াম: ফিল্টারের জন্য স্থিতিশীল কার্যকরী ভ্যাকুয়াম: ‑০.০৬ ~ ‑০.০৮ MPa। চূড়ান্ত ভ্যাকুয়ামের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনা এড়িয়ে চলুন, অন্যথায় ক্যাভিটেশন পাম্পের ক্ষতি করবে।
উপকরণ নির্বাচন:
সাধারণ কর্ন স্টার্চ: ঢালাই লোহার পাম্প কেসিং এবং ঢালাই লোহার ইম্পেলার।
সামান্য অম্লীয় মাধ্যমে কাসাভা / আলুর স্টার্চ: ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ইম্পেলার এবং পাম্প কেসিং ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলে আপগ্রেড করুন।
শ্যাফট সিল: খাদ্যোপযোগী ব্যবহারের জন্য মেকানিক্যাল সিল পছন্দনীয় (2BV মডেলের জন্য এটি স্ট্যান্ডার্ড)।
বাধ্যতামূলক সহায়ক উপাদানসমূহ:
সাকশন-সাইড গ্যাস-ওয়াটার সেপারেটর (সূক্ষ্ম স্টার্চের প্রবেশ রোধ করে; স্টার্চ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিহার্য)
সঞ্চালন পরিষেবা-জল সরবরাহ ব্যবস্থা
ক্যাভিটেশন-সুরক্ষা পাইপলাইন
সিস্টেমের নেতিবাচক চাপ স্থিতিশীল করার জন্য ভ্যাকুয়াম-নিয়ন্ত্রক বাইপাস ভালভ
গ্রাহকদের একটি সাধারণ ভুল ধারণা হলো: গ্যাস-ওয়াটার সেপারেটর ছাড়া শুধু ভ্যাকুয়াম পাম্প কেনা। অল্প সময় ব্যবহারের ফলেই ইম্পেলারে ময়লা জমে ও তা আটকে যায় এবং ভ্যাকুয়ামের মান দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়।
৩. স্টার্চ শিল্পের সাধারণ ব্যর্থতা এবং পরিচালন সতর্কতা
৩.১ মিহি স্টার্চ পাউডার দ্বারা আস্তরণ জমা ও আটকে যাওয়া (সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা)
লক্ষণ: ভ্যাকুয়াম কমে যাওয়া, অপর্যাপ্ত প্রবাহ, স্টার্চ স্কেলের কারণে পাম্পের পথ বন্ধ হয়ে যাওয়া, মোটরের কারেন্ট বেড়ে যাওয়া।
মূল কারণ: গ্যাস-পানি বিভাজক যন্ত্রের ত্রুটি; সূক্ষ্ম স্টার্চ কণা পাম্পের মধ্যে শোষিত হয়ে সঞ্চালনশীল পানির সংস্পর্শে এসে জেলির মতো জমাট বাঁধে ও নিচে জমা হয়।
প্রতিষেধক:
নির্দিষ্ট সময় অন্তর গ্যাস-পানি বিভাজকটি পরিষ্কার করুন।
সেপারেটরের ভিতরে ফিল্টার স্ক্রিনটি লাগান।
নিয়মিতভাবে গরম জল দিয়ে পাম্পের ভেতরের অংশ ধুয়ে ফেলুন।
৩.২ পরিষেবা জলের অতিরিক্ত তাপমাত্রা
লিকুইড-রিং পাম্পের ভ্যাকুয়াম কার্যকারিতা ব্যবহৃত জলের তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। যখন জলের তাপমাত্রা ৪০ °C ছাড়িয়ে যায়, তখন সম্পৃক্ত বাষ্পীয় চাপ বেড়ে যায় এবং ভ্যাকুয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
প্রবেশকারী ব্যবহৃত জলের তাপমাত্রা ১৫-২৫ °C এর মধ্যে রাখুন। সঞ্চালনশীল শীতলীকরণ ব্যবস্থার ক্ষেত্রে, ফেরত আসা জলের তাপমাত্রা ৪০ °C এর নিচে রাখুন।
৩.৩ নিষিদ্ধ কার্যক্রম
ড্রাই-রানিং স্টার্ট-আপ নিষিদ্ধ।
চূড়ান্ত ভ্যাকুয়ামের অধীনে একটানা চালাবেন না; ক্যাভিটেশন-সুরক্ষা পাইপটি সক্রিয় রাখুন।
শাটডাউনের পর, পাম্প কেসিং এবং সেপারেটর থেকে অবশিষ্ট পানি নিষ্কাশন করুন, যাতে শীতকালে স্টার্চ মিলডিউ জমা হওয়া এবং পাম্প জমে ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়।